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精密鑄造加工過程冷卻時間

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精密鑄造加工過程冷卻時間

發布日期:2020-09-16 作者: 點擊:

  精密鑄造加工成形工藝不但可以縮短新型武器的研制周期、降低成本,還可以提高武器的靈活性、可靠性。生產的巡航導彈的艙體采用鋁合金精密鑄造工藝后,彈體成本降低30%,每枚導彈所需工時從8000小時減少到5500小時,且可靠性提高,重量有所降低。精密熱加工技術具有生產周期短、成本低、零件使用性能好,產品可靠性高、制坯近無余量等優點,受到世界各國的高度重視。

  工藝來源于硅溶膠鑄造,擁有整套先進設備和材料成分檢測儀,鑄件尺寸精度高,表面光潔度好,可免除減少機械加工,節省材料和加工費用。在加工中冷卻是一個很重要的過程:

  1、合金鋼鑄件空冷時,應散放在干燥處;

精密鑄造加工

  2、工件淬火后應及時回火,時間間隔一般不宜超過4h,工件所用合金鋼鑄件含碳量(碳的質量分數)較低,工件形狀簡單,不應超過16h;

  3、冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火;

  東莞市厚街拓騰五金廠是國內優異的熔模鑄造與精密機械加工為一體的供應商。在成立至今的十多年里,我們一直專注于發展、改進熔模鑄造這一工藝。我們的硅溶膠熔模鑄造工廠設在東莞厚街,工廠按ISO9000標準建立了優越的生產管理體系,現擁有150多名員工,年產量600多噸,產品同時供應國內和歐美客戶。多年來拓騰已匯聚了一批生產、研發人才。在生產各類不銹鋼、碳鋼、合金鋼等材質的精密鑄造毛胚件和機加工成品零件上,我們積累了豐富的經驗。東莞市厚街拓騰五金加工廠的產品廣泛應用于建筑五金、工程機械、船舶汽摩行業、管閥、電汽動工具、醫療、食品及至航天航空等制造行業中。


本文網址:http://www.taotales.com/news/539.html

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